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棉结和短绒的成因及危害

棉结和短绒的成因原料原棉采摘加工过程中，因机采棉的增加，导致短绒和棉结增加。设备设备在加工过程中反复的揉搓打击、不正常的挤压造成棉结和短绒的增加，特别是部分打击点不正会导致其剧增。针布针布刺入纤维束中，反复进行梳理、转移

染色过程中经常遇到的染色色差、色条色花、色光重现性、染色白斑、褶子、碱斑、黄斑、蜡条、烧毛褶子等疵点。遇到这类疵点如何在技术层面进行处理?在生产中如何预防、浅谈印染生产中遇到疵点的处理方法。如何提高一

在普梳纱生产中，梳棉之后大多没有开松、清杂和分梳的工序，所以生条的质量在普梳纱生产中起了相当重要的作用。一、生条均匀度的控制：生条不匀率分为生条条干不匀率和生条重量不匀率两种，前者表示生条每米片段的横截面粗细不匀情况，后

梳棉针布包卷收尾梳棉针布包到最后侧压板边条5mm左右停止；敲牛皮，薄侧压板，包卷针布人员配合、慢速、嵌入时用扁冲；启动电机慢速包，快接近边条停车，改用手摇包卷；用特制小冲子压住齿条，用小锤子逐步敲击；

在普梳系统中，梳棉之后的工序基本不再具有开松、分梳和清除杂质的作用，所以生条的质量，特别是结杂含量直接影响成纱的质量。因此，对生条的质量控制尤为重要。一、生条质量指标：生条的质量指标可分为运转生产中的经常检验项目和参考项

梳棉工序，一直被称为棉纺的心脏，它承担着把棉块分梳成单根纤维的重要任务，可以说，经梳棉工序后，纺织纤维的排列型态完全改变，从无序纠缠沾连变得相对的有序单根排列了，也所以无论各种短程纺怎么发展，都未能跳

附加分梳元件的称谓附加分梳元件当初是为了提高梳棉机产量和纤维梳理度，对老型机进行改造的措施，是主梳理元件外，附加的梳理元件，所以命名为“附加梳理元件”。现在附加梳理元件已经变成了现代高速、高产梳棉机的必选项，是否还应叫附

机采棉在降低采摘成本提高劳动效率极具优势，同时在纺纱过程中异性纤维少，回潮率稳定，得到了迅速推广。在生产过程中，由于机采棉籽棉采摘成熟度差异大，加工过程多道清理、烘干、皮清，出现了含杂率高、短绒率高

机采棉在降低采摘成本和提高劳动效率方面具有较大优势，同时由于机采棉中异性纤维少，原棉回潮率稳定，因而得到了迅速推广。在机采棉的加工过程中，由于机采棉籽棉采摘成熟度差异大，需经过多道清理、烘干、皮清，导致了机采棉含杂率高

近年来新疆机采棉种植面积逐年扩大，但由于机采棉含有危害性纤维和危害性疵点的数量、种类相较手采棉多，两者在梳理的过程中也有不同表现。本期“技术看台”将详细分析比较机采棉、手采棉梳理效率和效果。棉花品质、

精梳准备工艺梳棉机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由梳棉机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，便很多

一、棉网烂边1．产生原因(1)棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄。(2)抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两侧积聚飞花。(3)锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或墙板花过多。(4)锡林两边绕花。(

棉花中的棉结是由棉纤维紧密地缠绕在一起的纤维结。大的称为“丝团”，小的称为“白星”。是棉花加工和纺织过程中产生的有害疵点。纺纱前，活棉结能够经梳棉等工序梳理开，也可能进一步紧缩成死棉结；死棉结难以解开，纺成纱线后严重影响

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