一、棉网烂边
1.产生原因
(1)棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄。
(2)抄辊两端针布损坏,抄不净,影响剥取大漏底两侧积聚飞花。
(3)锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花,或墙板花过多。
(4)锡林两边绕花。
(5)前车肚积聚落棉没有及时出清。
(6)油箱轴承漏油或加油过多溢出,针布两侧油污。
(7)车间相对湿度过低,棉网两边飘动破裂。
(8)机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花,锡林和道夫两边针布锯齿倒
针、倒齿或损坏。
2.解决措施
(1)提高棉卷品质,清除毛头卷,校正梳棉机导棉板开档。
(2)修整抄辊针布。
(3)做好积聚飞花清洁工作。
(4)抄净锡林绕花。
(5)按规定及时出清前车肚落棉。
(6)检修油箱,适量加油。
(7)适当调整温湿度。
(8)整顿机械状态,提高包卷针布质量。
二、棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀
1.产生原因
(1)针布磨砺过度,发毛绕花。
(2)小漏底网眼堵塞。
(3)机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心,给棉板圆弧表面不平,给棉罗拉加压不足或松动,刺辊有偏心或锯齿过钝,道夫偏心;喂入或输出部分传动系统齿轮啮合不良、松动、磨损或偏心;大漏底安装不良,挂花、积花严重;大、小漏底中部隔距过大,前、后罩板发毛或安装不良;给棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进口等隔距过大或左右不一致;分梳部件的平整度和圆整度差;针布脱针、损伤过多或过钝;刺辊低气压罩吸风管堵塞;喇叭口径太小。
2.解决措施
(1)针布磨砺适当,磨后刷光。
(2)按规定周期扫清各部位。
(3)整顿机械状态。