另外为了验证该装置生产的紧密纱线的实用效果，我们在Zex-e喷气织机上试织过JC／T60／4060s×60S173×(59+59)117cm缎条，其结果如下表：(注：纬纱为JC／T60／4060S环)
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从上表可以看出，经纱采用紧密纺纱可以减少整经断头，节约浆料，提高织造效率15％左右，而且布面条纹清晰、风格饱满。
目前我厂J11．7和J9．7紧密纺纱在色织行业应用广泛，织成的布布面光洁，手感如绸，高雅精致，柔软透气，没有色档，深得客户的青睐，赢得了固定的客户。
4安装HFJ紧密纺装置的经济分析
武汉江南集团在紧密纺机台上先后生产过C14．5、JC`11．7、JC9．7、JC／T60／409．7tex等几个品种，现以JC11.7tex品种为例进行单锭紧密纺日常运行成本的分析，包括电费和机物料损耗(细纱机为480锭)。
4．1吸风电机折合单锭耗电成本
每锭耗电约0．0096Kw.h，当地电费为0．6l元／kW．h，年运行360天，每天24h。单锭每年耗电成本：0.0096×0．61×24×360=50．6元。
4．2机物料消耗(包括网络圈、皮辊、吸管、齿轮、张力架等)
一台设备每月大约消耗1500元，单锭每年耗用成本：1500×12÷480=37．5元每锭紧密纺年运行成本合计为50．6+37．5=88．1元。紧密纺和环锭纺纱售价有一定的价差，根据我们企业的实际状况，生产JC11.7约1年半时问就可以收回投资成本。
5紧密纺纱过程中应注意几个问题
5．1生产环境和配棉的控制
紧密纺纱对温湿度和含尘浓度要求比较高。若湿度过高，含尘量大，加上配棉等级低，短绒棉蜡多，易出现堵网格圈和缠网格圈的情况。堵网格圈加上网边附花易造成小棉结；缠网格圈若处理不及时不仅会缠前罗拉造成条干纱，而且还会影响网格圈的使用寿命。因此，要尽可能控制好温湿度，相对湿度始终保持在50—58％左右。配棉偏严控制，为紧密纺纱提供良好的生产环境和生产条件。
5。2加强三基管理
设备是基础。除做好原有牵伸卷绕部位的工作外，更应加强对紧密纺纱装置的安装及维护工作。安装要注意过桥齿轮与前罗拉、小罗拉的平行度和咬合程度。每次揩车安装异形管后要检查小罗拉与过桥齿轮的咬合状态才能开车。须条在集聚槽内被集聚收拢，所以横动安装要到位，严格控制在3mm以内，每个喇叭口的位置的逢中偏左，以便须条在聚集区域中排列紧密。否则须条片偏离集聚槽口越多，在集聚区域中抖动严重，成纱条干越差。操作上勤巡回，及时处理断头，接头前途检查前罗拉缠花情况，做好纱疵把关工作，牵伸部分清洁最好用纤子手绞。用电绞钎易伤网格圈，且飞花易落到网格圈上形成纱疵。巡回中还要注意发现集聚槽口处的积花、纱条跑出张力架或损坏的情况。并及时处理，总之，三基管理到位，紧密纱线的质量优势会越明显，否则就无法提供均匀一致的纱线
5.3合理掌握维护保养周期
因集聚负压的存在，网格圈表面和网格问易附着灰尘、短绒和棉蜡，视配棉情况和纺纱条件，十天左右洁网格圈一次，最好用高压气枪清洁积花。表面棉蜡、油污多时可用中性肥皂水溶液清洗，可减少网格圈变形，延长使用寿命。输出皮辊每月清洗一次，前皮辊约3个月磨砺一次。
5.4合理确定产品定位
紧密纺纱利用负压的作用，尽可能使松散的纤维集聚在一条直线上，纤维根数越多，集聚效果不理想；支数太高，受钢领钢丝圈制约断头偏高，因此紧密纺纱支数宜控制在30S-150S以内，以充分发挥紧密纺纱技术特点，来改变纱线内部结构，提高产品附加值。同时也可利用紧密纺纱强力高的纺纱特性，适当降低配棉等级、减少精梳落棉，来达到降低生产成本、增加利润的目的。
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