主要技术特性：
车别：左手或右手车
机械公称尺寸：1800-2800mm(实际加工面料尺寸£1600-2600mm)
最高机械车速：70m/min
蒸汽压力：≤0.4MPa
电气传动：采用交流电机传动，变频调速。单元之间由气动松紧架张力控制电气同步。
控制及操作方式：PLC可编程序器控制，触摸屏人机介面操作
人机介面简介：在人机介面触摸屏上可直接设定车速，控制车速，显示整机和单元机的运行状态，工艺数据的显示，故障显示等等。用数字式越位检测控制器检测松紧架越位并在人机介面上显示对越位点处理可靠、方便。
节能措施：所有蒸箱和平洗均采用逐格倒流，蛇形回流，保持液位差，平洗之间联接不锈钢管使回流畅通。
烘筒烘燥机的第一排烘筒表面涂聚四氟乙烯。

单元机的主要规格及技术特征
轧水轧车
1、台式结构，由型钢机架和圆钢组成。加压方式为薄膜气缸式由下向上加压，
2、不锈钢结构，加压方式为薄膜气缸式上下向下加压左右压力可分别控制并配有压力显示表，卸压时下轧辊自动脱开。轧辊外包覆丁氰橡胶，传动采用摆线齿*减速箱，电动机与摆线齿*减速箱的连接采用双排链联轴接，轧点前设有橡胶弯辊、喷淋、和保险杆。
小轧车（ZS5701）
线压力：150N/cm
主动辊：Φ220mm(外包覆不锈钢)
被动辊：Φ250mm(外包覆丁氰橡胶)
装机功率：2.2Kw
中小轧车(ZS5702)
线压力：300N/cm（轧余率70%）
主动辊：上 Φ280mm（外包覆丁氰橡胶）
被动辊：中 Φ150mm （外包覆不锈钢）
下 Φ280mm（外包覆丁氰橡胶）
装机功率：4Kw
高效平洗箱（PX6031系列）：箱体不锈钢板折边焊制而成，顶盖可开启，二侧窗可窥视和打开。
导布辊直径：Φ150-200mm
上下导布辊中心距：1050mm
上导辊：轴端机械密封，滚动轴承
下导辊：轴端机械密封，滚动轴承
容布量: A型12m、B型18m、C型20m、D型22m、E型28m
穿布方式：单层呈S形
洗液方式：蛇形逆流
加热方式：蒸汽管直接加热，温度显示或控制
蒸箱内上导辊有主动和被动二种，主动由交流变频电机拖动，松紧架也可在箱内。
平洗槽（PX6032）：箱体不锈钢板拆边焊制而成
容布量：约10.5m
导布辊直径：Φ150mm
导布辊排列:上六下五
上导辊：滚动轴承
下导辊：轴端机械密封，滚动轴承，
加热方式：蒸汽管直接加热。

还原蒸箱（ZX2628）：箱体积木式结构由不锈钢板拆边焊制而成，平顶隔层通蒸汽间接加热。导辊采用滚动轴承，机械密封。上导辊分四组，每组由1.5Kw交流电机拖动，变频调速，松紧架同步。
导布辊直径：Æ150-200mm
上下导布辊中心距：1100mm
容布量:约62m
穿布方式：单层呈S形
洗液流动方式：隔板液位差蛇形逆流，液流口液面位置可调
加热方式：蒸汽管加热，温度显示或控制
进布：水气两用封口，水槽可倾倒90°。在气封口上方有一组导布辊控制织物均匀带液及带液量。
出布：水封

皂蒸箱（ZX2629）：箱体积木式结构不锈钢板拆边焊制而成。，平顶隔层通蒸汽间接加热。导辊全部采用滚动轴承、机械密封，上导辊分二组每组由1.5KW交流电机拖动，变频调速，松紧架同步。
导布辊直径：Æ150-200mm
上下导布辊中心距：1280mm
容布量: 约50m
穿布方式：单层呈S形
洗液流动方式：隔板液位差蛇形逆流，液流口液面位置可调
加热方式：10根 Æ1”蒸汽管加热，温度显示或控制。