ZM973型小轧车

一、产品用途
本机用于纯棉、化纤及其混纺织物在洗涤或浸渍印染工艺介质后，作为平幅轧液，保持一定的轧余率供后道工序处理用。
二、主要规格和技术特征
1. 型式：双臂落地，两辊立式。
2. 车别：左手或右手。
3. 布速：20-70m/min（交流变频调速）。
4. 机器公称宽度：1800mm。
5. 加压方式：薄膜式气缸自下而上直接加压，卸压后自动复位。
6. 总压力：3T。
7. 压缩空气工作压力：≤ 0.4MPa。
8. 机器重量：1.8T。
9. 外形尺寸：880×3280×2175（L×W×H）。
三、机器结构
1. 机架：型钢拼接组焊而成。
2. 轧辊：
上轧辊（主动辊）：直径 ：225mm。
材料：铸铁辊体芯包覆1Cr18Ni9Ti钢板。
轴承：3612 GB286-84。
下轧辊（被动辊）：直径：250mm。
材料：铸铁辊体芯包覆耐酸碱橡胶，橡胶硬度为邵氏85º±2º。 轴承：3612 GB286-84。
3. 薄膜气缸规格：薄膜有效直径：200mm。
最大行程：22.5mm。
4. 传动方式：交流电机直联减速机，通过链条联轴节驱动主动轧辊。
四、机器安装与调整
校正轧辊的水平度≤ 0.15mm/1000mm，调整下辊开启两端平行一致，调整支撑滑柱与滑动轴承座间隙，并保证被动轧辊上下灵活。
五、机器的操作与运转
1. 运转前，先检查轧辊表面，必须保证轧辊表面清洁，检查被动轧辊加压，卸压时，上下灵活，检查导布或导布带的接头是否可靠、平整，确认妥善后方可运行。
2. 运行时，先以轻压慢速运行，经检验确认无故障时，方可按工艺规定的压力、速度运行。
3. 运转时，不准进行清洁或维护工作。
4. 导带或导布的接头必须保证平整，不准打结通过轧点。
5. 经常注意减速压阀上压力表的指示值是否符合规定，不准超载运行。
6. 运行停止后，必须卸压检查被动轧辊是否恢复原位。
六、机器的维护
根据实际情况，各厂应自行制定加油周期和平车周期，以保证轴承的润滑和机械状态良好。
七、用户自理件
1. 空压站及空压机。
2. 机外管路。