二纺机从“小标识牌”上做“大文章”

来源：太平洋机电（集团）有限公司  发布时间:2011-06-03

产品安装出错，对于一个企业而言，其危害是不言而喻的。由于安装出错的瑕疵往往在产品到了用户处方能显现，即便弥补了，也将对企业形象造成不良影响，无形中令企业蒙受巨大损失。为有效整治产品安装出错这一顽症，上海二纺机股份有限公司质保部门从小小标识牌入手，在“小标识牌”上做好质量“大文章”。

经二纺机质保部门统计，今年以来，由于错装、漏装而造成的外部损失，较之去年上升了近10个百分点，情况堪忧。经过调研，他们找到了问题的症结所在：一是随着人员结构的调整，产品装配人员呈现年轻化趋势且外来务工人员比例大幅增加，这些人员的操作技能和工作经验相对薄弱；二是部分零部件的外形尺寸相仿，不仔细通过图纸要求辨别较难区分，易造成错装、漏装现象；三是安装现场同一片场地进行20至30台整机同时安装，由于装配人员数量不能满足这种快节奏的安装工作，易造成张冠李戴现象。

针对以上情况，二纺机质量保证部召集相关部门进行了专题研讨，形成了推行产品安装标识，对整条装配线施行“一条龙”监控的工作举措：将产品安装标识牌经吸铁直接贴挂于产品的车头、车尾上，在安装过程中明确显示该台产品的机型、发往用户，甚至从标识牌上可以直接反映该产品的所属合同号，以便日后追溯；通过标识牌上的批次号严格控制出厂顺序，避免无序安装，有效降低错装概率；标识牌用水溶性笔填写，可反复使用。不仅如此，标识牌还给检验人员的检验工作带来了极大的方便，他们经由车头车尾的标识直接确认该产品的机型并按要求进行相关检验工作，及时发现漏装现象。

推行产品安装标识以来，装配过程中错发、漏件现象明显减少，因装配问题造成的外部损失由原来的27.8％下降到了4.5％。下一步，他们还将在推行产品安装标识上寻求更多的拓展点，在整机安装的关键、难识别部位设置相应的标识及安装要求细则，更好地指导和监控装配人员进行正确安装，从而进一步提升成品安装质量。