上世纪90年代，张家港市大成纺机有限公司从家庭作坊式的二手纺机调剂经营部跃升为行业的大型企业，经过多年积累，早已名声在外；2000年，大成纺机成为真正意义上的毛纺设备专业研发和制造厂家，为我国毛纺设备揭开了一个全新的篇章；近两年，大成纺机接下了《2006年中国纺织工业协会科技指导性项目计划》中“毛纺系列针梳机和精梳机”的设计研发任务，并基本完成任务。

　　功成名就从来都不是一朝一夕的事。大成纺机站在民族工业的高起点上，19年来开拓进取，不断创新，为我国毛纺机业的发展作出了应有贡献。

　　民族责任意识催生的创新动力

　　多年以来，国内毛纺装备水平与国际先进水平一直存在着差距。大成纺机在二手纺机的收购与经营过程中清醒地认识到了这一状况，一种责任意识逐渐形成。

　　就这样，大成纺机在董事长陈斌带领下，首先以毛纺的前纺设备无捻粗纱机为突破口，经过9个月的技术攻关，生产出可以替代进口产品的FB473毛纺无捻粗纱机。大成纺机依靠科技创新，大力引进专业技术人才，建起了功能完备的“大成纺机技术中心”，添置了大型数控精密制造设备，全方位采用Pro-e/CAPP/CAM等计算机辅助设计制造技术，一路开拓进取，不断研制新品，从而带动了销售。据陈斌介绍，去年一年，大成纺机的粗纱机销售了21台，产值1000万元左右；针梳机销售了40台，产值近千万元。而今年，上述数字可分别达到40台和100多台。

　　大成纺机奠定了在粗纱机、针梳机市场的地位后，陈斌又带领他的团队积极展开技术攻关，开始致力于研发难度更大的精梳机系列产品。

　　为国内毛纺企业提供第三种选择

　　2005年年初，大成纺机开始着手做一件大事。他们看到国内精梳机领域基本被法国的PB33精梳机和国内一家纺织机械厂垄断，因此决定以此为突破口，填补国产新型精梳机的空白。

　　大成纺机凭借积累下来的制造经验，于2005年投入全新的精梳机的开发研制。经过一年多的时间，FB256型毛纺精梳机成功问世；今年3月份，该机正式投入生产。洪泽县联宏毛纺公司是这种新型毛纺精梳机的第一个受益者，该公司一次性购买的10台FB256高速精梳机已全部安装调试结束并投入生产，生产出66支毛条，日产量达到580千克。FB256精梳机的首批用户突破了30家，并且行销黑龙江、河北、山东、安徽、江苏、浙江、广东等地。陈斌告诉记者，到今年年底，FB256精梳机的产量可达140台，预计销售100台，可创造产值3000多万元。

　　大成纺机FB256型毛纺精梳机的出现，为国内的毛纺织企业提供了除昂贵的法国设备、上世纪的国产设备之外的第三种选择。而更为重要的是，国内纺织企业也开始对原先使用的老纺机进行改造，市场更新速率开始加快。

　　第三种选择的技术效率

　　从2000年开始涉足纺织机械行业后,大成纺机就一发不可收。尤其是当FB256型精梳机诞生之后，它所掀起的技术与效率的革新，或许也将对国产纺织机械行业的进程产生影响。

　　据陈斌介绍，在研制FB256型精梳机时，大成纺机实现了省工、省料、省成本的“三省”和高速、高效、高产量的“三高”目标。

　　所谓高速，就是在同等条件下，一台大成纺机的FB256精梳机，其工作效率是国内B311C型机器的5倍。正常情况下，1台FB311精梳机24小时满负荷运转，其生产量可达到500～550千克。

　　在高效方面，1个工人可以在相同的条件下管理8～10台FB256精梳机，大大节约了劳动力成本。而另一方面，原来国产B311精梳机的圆梳、顶梳都需要人工进行清理，而每次清理顶梳就必须停机50~60秒的时间；FB256则不需要花费较多人力，断条也较少，因此设备运行过程的连续性较好，大大节约了时间。

　　在高产方面，以产品的制成率为例：生产同类型的原料，产出的合格毛条有了不同，因此其实际的产品制成率也就不同。按单机计算，与国内同类机械比较，一台FB256精梳机一年可多生产毛条约3吨，价值达到20多万元。

　　目前，大成纺机正大力推广他们研发的FB256型毛纺精梳机，其优良的性能必将推动中国毛纺机械制造行业新一轮的发展高潮。