清梳联是纺纱工艺一项新技术。1999年由中纺机集团公司择优组合"八五"科技攻关项目，由郑州纺机厂和青岛纺机厂研制的清梳联线经纺纱生产中试，探索流程性能、工艺选配。证明全流程运行稳定可靠，工艺效果明显，适纺性能较强，已成为一项先进成熟技术。目前已在国内推广应用，并拓销到国外市场，是中国纺机行业突破性的发展。

　　1、流程特点　　

　　1．1 工艺流程　　 FA006型往复抓棉机→TF27桥式吸铁装置→119A星火探测器→AO45B-5.5高架凝棉器→TF30（WTB）重物分离机→FA103双轴流开棉机→FA022-8多仓混棉机+TF27→FA106B锯片（鼻型）辊筒开棉机+A045B-5.5凝棉器+TF31吸铁装置→FA108E锯齿辊筒开棉机+FA031中间喂棉箱+A045B凝棉器+TF34吸铁装置→FA151除微尘机→119A星火探测器→TF2202配棉器（PID）分两路：　　

　　a)（FA172B喂棉箱+FA203梳棉机+SLF-4短开环自调匀态）×4台　　 b)（FA177A喂棉箱+FA221A、B梳棉机+FT025混合环自调匀态）×4台　　

　　1．2 流程特点　　

　　1．2．1 选配FA006往复抓棉机，FA103角顶双轴流开棉机，FA022-8多仓混棉机，实现了多包取用，精细抓棉。FA103沿轴向旋转运动输出棉流，与尘棒多次撞击落杂，籽棉沿角顶切线方向落下，使大杂早落少碎，细杂纤尘多排。　　

　　1．2．2 FA022-8多仓混棉机。既有8仓高棉箱大容量混和调节稳定供棉，又具遂仓喂棉底部同时输出时差混和效果，达到充分均匀混和，减少纱线染色差要求。　　

　　1．2．3 FA106B锯片辊筒开棉机。辊筒有41排1230个鼻型齿，分左、中、右三方交叉排列；FA108E锯齿辊筒开棉机，给棉上罗拉沟槽型，下罗拉外包锯齿式，落棉由两块分梳漏底与尘刀形式三个落杂区。这是开清棉流程中的两个握持开松点，设有输棉间道，可根据配棉质量和成纱要求，开松除杂需求任意挑选停开。两个握持开梳点先锯片粗开，后锯齿精细梳松，开松强度较矩型豪猪刀片缓和，并有分梳漏底预分梳作用，符合渐进开松，减少对纤维损伤。　　

　　1．2．4 喂棉器是系统正常稳定运行重要装置。流程中采用有两个自由度的PID，模糊数字调节器构成的。TF2202连续喂棉装置，压力传感器，给棉变频电机与PLC程控先进微电子技术组成连续喂棉系统，实施连续跟踪精密喂棉。由于无级连续喂棉，使输棉的棉气比值相对稳定，棉箱储棉量稳定，散棉密度均匀；同时消除了间歇喂棉造成冲击和减少压力波动，提高了管理工作效率，有利整个系统运行正常。 　　

　　TF2202喂棉器俗称配棉三通，运行稳定可靠，4年多来，没发生过故障，也不需维修。 　　

　　1．2．5 流程中专事配置了集中控制柜，由PLC程控与运行状态显示。根据工艺要求设置自动和手动开关。手动开关供维修试车用，自动开关，能按工艺要求自动顺序开车或关车。大大方便运转管理，减轻劳动强度。 　　

　　1．2．6 安全防轧系统。本流程从抓棉、开混、清棉各机出棉处均装有不同型式的金属、硬杂物探除装置，并在抓棉与除微尘机之后配置两台11PA星火探测器，有效防止金属，硬杂物进入机内、轧伤机体与针布，有利清梳联设备长期正常运行。 　　

　　1．2．7 清梳联喂棉箱采用FA172B和FA177A两种喂棉箱，均为无回花上下双节棉箱，上箱由压力传感器在设定参数范围由TF2202两路配棉器控制各排棉箱连续无级喂棉，下箱由电子压力传感器按压力设定值，控制上箱喂棉辊向下连续无级喂棉，吹风机使散棉均匀分布在下箱内，压力参数根据输出筵棉定量调校设定，上箱有开松辊进一步松解棉簇输入下箱。4年多纺纱运转中两种喂棉箱，连续跟踪无级喂棉灵敏正确。运行稳定可靠，机电气故障极少。 　　

　　1．2．8 FA203、FA221A、B，三种梳棉机，是当前代表国内水平的高产机台。三种机型均加固了主件：机架墙板、锡林道夫筒体，增加强度与刚性，提高制造精度；采用附加分梳元件：锡林固定盖板前三后三，除尘刀前二后一与吸尘管组成棉网清洁器，刺辊分梳板等；高速清洁辊，棉网集束器及多吸点机上吸尘。自动控制技术应用如：多电机分部自控传动，道夫：给棉罗拉变频电机无级调速传动，自调均整生条重量，工程触摸屏液晶显示：面板操作，工艺参数动态显示，具有在线检测功能：由PLC程控，变频调速，数字同步技术，压力传感组成集机、电、气一体化自动控制系统。长期纺纱运转正常稳定，基本不断头，生条质量达成纱优质要求。

　　2、 纺纱性能　　

　　2.1 生条重量不匀率控制性能　　

　　由上述流程特点表示：本套清梳联有比较完善的自匀控制系统，自调匀整器在线检测自控生条定量，以及PLC程序构成全流程自匀控制系统，有效控制生条重不匀率。