进入21世纪，中国纺织工业的三年压锭、调整和改造的任务已基本完成，中国“入世”指日可待，这种形势给中国纺织工业的发展带来了极好的机遇。然而，这同样意味着中国的纺织机机械工业将面临更激烈的竞争与更严峻的挑战。在此，我们从现有优势、趋于劣势、获利机遇和面临威胁四个方面分析了中国纺织机械工业现状，从产品、成本、设计和市场四个方面分析了中国纺织机械工业的竞争策略，并提出了中国纺织机械工业的总体发展思路。

　　一、中国纺织机械工业现状与竞争策略的问卷及分析
　
　　经济学家Kenneth R. Andrews在其经济性策略发展模式中提出，产业策略就是要分析产业内部的能力，其中包括：优势（S-Strength）和弱势（W-Weakness）、机遇（O-Opportunity）和威胁（T-Threat），透过此四个方面的分析以了解企业的营运机遇，避开主要威胁的压力，并善于运用企业资源，确认自我的优势及劣势，指导产业竞争，以此选择产品的特性和市场行销策略，以争取最佳利机。

　　Michael E. Porter则提出了产业竞争模式（Competitive Model）强调企业在转变其竞争策略前，须先分析企业所面临的几个竞争力度，以建立企业的竞争优势，求取企业的发展与生存，并从产品（P-Product）、成本（C-Cost）、设计（D-Design）和市场（M-Market）四个方面来探讨。

　　 根据以上理论，并结合中国纺织机械工业现状，我们设计了二份问卷调查表（略）。问卷调查所涉及的行业有纺纱、织造、化纤、针织、染整和服装等机械，分别向企业、研究院所和高等院校发出了问卷调查表。（略）

　 1．产业现状分析

优势方面：中国的纺织机械工业从建国以来，历经了五十多年的经营和开发，有过极其辉煌的阶段，因而产业经验比较丰富，有固定的市场，产业内的结构也比较好，市场开拓和产业信用较好。

　　劣势方面：一是创新意识淡薄，对产品研究和开发投入不足，措施不力，以致造成产品缺少与国外相抗衡的竞争力；二是由于产业缺少整体共识，以致造成行业内的无序竞争，影响到产业整体的竞争力。此外，人才缺乏，也影响到企业的竞争力。

　　外部机遇方面：利用中国相对较低的人工和土地成本，采取内部分工合作，开发高性能产品，创立自我品牌，搞好当前企业管理体制改革，扩大内销市场，共同创立新的品牌策略，打破以往单打独闹的经营方式，取得上、中、下游三赢的局面，以及多角化的经营及企业合并，打破企业在国际贸易取得保护障碍，争取有获利的机会。此外，还要充分利用好国家对各骨干企业的重点扶植政策，把握机遇，争取早日走出困境。

　　面临威胁方面：前几年，国内纺织及其机械产业的“趋同化”现象十分严重，造成了低水平产品一哄而上，无序竞争，竞相压价，国有企业竞争力下降。国内纺织行业对国产纺织机械需求，两者存在差异，同时技术人员的流动性相对提升使得在专业人才的培训上更显困难，入世后，外来竞争压力加大。

　　综上所述，中国纺织机械工业仍存在一定的优势，但从长期而言，将受到生产成本提高、技术人员短缺、研发不足等因素的威胁，因而将面临着空前的挑战。

　　2．产业竞争策略分析

　 产品方面：应提高产品质量稳定性、培养复合型人才和开发高附加值产品，还应结合国情，重视中档价位市场。

　 成本方面：提高管理效能、奖励技术创新、精简机构和用人是影响成本竞争的重要因素。此外，在集团内分工合作、优化组合也将有利于降低产品的成本。

　　设计方面：由于市场竞争激烈，商机瞬息万变，现今的企业纷纷采用快速反应系统（QRS）来缩短交货期，以少量多样方式迎合使用厂的生产要求。此外，增加技术开发的投入和加强产学研联合是目前纺织机械产品发展的重要途径。

　　市场方面：21世纪的纺织机械产品市场将朝着“使用厂导向”及“全球化行销导向”方向发展，因此，中国纺织机械行业必须加强市场调研，培养懂产品、懂工艺的销售人才和售后服务人才，同时还要创立自我品牌，在整个上、中、下游产业成立策略联盟，形成产业生命共同体，以提升产业竞争力。

　　二、中国纺织机械工业的总体发展思路

　　 1．重新定位中国纺织机械工业在国民经济中的地位

　 中国是一个纺织大国，其纺织品不仅要服务于国内12多亿人口的衣着需要，而且还面临着装饰和产业用纺织品等巨大的潜在需求，此外，中国的出口创汇将依赖于纺织品和服装。因此，在进入21世纪后，放置也仍将是我国不会消亡和被取代的支柱产业之一。作为为纺织生产提供装备的纺织机械工业将继续生存和发展，但中国纺织机械面临的竞争将更为激烈。因此，纺织机械工业应对自身的发展重新定位，以适应新形势和新环境的要求。

　　 2．制定近、中、远期三个阶段的产品发展规划

　　制定发展规划的指导思想是要有时间和空间的超越。对产品发展的定位应从产品、技术、市场三个角度加以考虑，应对产品大类进行筛选，确定将被淘汰、可保留继续生产但技术尚需改进、具有较好开发前景的产品。技术水平应考虑产品技术的综合优化，包括技术机理优化、参数优化、结构优化、工艺优化、成本优化、价格优化等，使产品的功能与成本相匹配，同时还应从纺织新材料、新工艺的变化趋势对其关键技术、关键工艺进行先期性的研究。产品的市场需求应从国内外实际情况出发，根据用户需求提供不同层次技术的产品。

　　 3．加强企业的R&D能力，以适应不断变化的市场需求

　　对企业R&D的理解是把产品的研制、开发和生产划分为三个阶段，即：新产品或新技术的先期性、探索性研究阶段；新技术具体应用于产品的技术开发阶段；技术应用已基本成熟，转入产品生产和开发阶段。在第一阶段应采用内外结合的方式，如和高校、研究单位合作，并以高校和研究单位为主，企业参与，并提供资助；在第二阶段应双方共同参与，密切配合；第三阶段则应以企业为主，外部力量为辅。要加大技术开发的投入力度，坚持生产一代、研制一代、储备一代的策略。

　　 4．采用先进制造技术，提高产品质量

　　首先，必须确立工艺技术人员是“生产全过程”中的实施者的观念，改变重设计、轻制造工艺的思想和做法。其次，常规制造工艺是制造技术的基础，技术进步是常规制造工艺的深化和不断完善提高。再次，技术引进的关键是制造技术的消化，国产化的关键在于是否掌握制造手段。

　　应根据不同企业的基础以及产品开发的需要来确定采用先进制造技术的层次和规模，如优化和发展柔性加工（FMS），以适应多品种产品开发的需要；有重点地建立和开发CIMS系统，加强对企业的全面计算机管理，并充分发挥其效益；采用虚拟制造技术（VMT），加快新产品开发，缩短新产品试制周期；采用快速成形（RP）技术，为加快产品试制提供有效手段；提高数控机床、加工中心、FMS的利用率，包括作业计划的计算机化及自动编程的推广。

　　 5．调整产品结构，确立产品大类的发展重点

　　调整产品结构，即：由单一品种向多元品种转变；由中低档向高精档转变。

在各类纺织机械产品中，棉纺织机械是近期改造重点，前纺包括清梳联合机、精梳机械、细络联系统；新型纺包括转杯纺、喷气纺、超大牵伸环锭纺、包缠纺、花式纺等；织机中剑杆和喷射是发展重点。针织机械中圆集和袜机的质量及机电一体化水平急待提高。染整机械重点要解决色差、毛效、白度、纬斜、缩水等问题，注意节能、降耗、节水及环保问题。丝绸机械重点是自动缫丝机和剑杆织机。苎麻和亚麻机械重点是前处理设备和针梳机。毛纺机械重点是毛精梳机、精毛纺有捻粗纱、络并捻机。化纤机械中的粘胶纤维生产要解决污染问题，开发新型大容量粘胶机械；加强溶剂法纤维素纤维生产工艺和机械的结合，力求取得新的突破；合成纤维应更新和改造复合纤维、改性纤维、多组分纤维和超细纤维等成产设备。

　　 6．提高纺织机械的机电一体化程度

　　机电一体化应用的程度标志着一个工业或一个产品的档次和水平，对于纺织机械中传动链较长的机完全可以采取单独电机传动，以大大简化传动机构、提高传动效率。

　　为了做好机电一体化工作，不论是在产品研究或开发阶段，都应有机械、电气、计算机等各方面人员共同参与。同时，设计人员还要和工艺试验相结合，要轮换参与产品营销工作，以了解市场对产品的要求。

　　 7．纺织工艺革新是纺织机械技术的先导

　　 纺织机械的特点是纺织工艺性强，纺织工艺的变革会对机械本身带来较大的变化，因而纺织机械的设计人员要重视来自于纺织工艺技术人员的意见和建议，而且机械设计人员本身也要重视设计环节中有关工艺的要求。

　　 8．充分发挥纺织机械试验中心及试验基地的作用

　　由于纺织机械与工艺要求关系密切，因而强调纺织机械的产品开发一定要经过工艺试验阶段，并要制定产品开发的试验验收计划，以保证纺织机械产品的质量及可靠性。

　　 试验中心的作用一是在产品生产开发过程中，验证所设计的产品是否达到工艺要求；二是为新产品开发探索新思路，验证新的技术路线、新的工艺变革是否可行。

　　 9．对进口设备及其技术做到消化、吸收，以达到创新的目的

　　 对引进的国外先进纺织机械设备和技术，要加强消化、吸收，并在此基础上进行创新，其关键在于要保证制造质量，要点是吃透加工标准、加工技术、对材质的要求以及质量检验和监督方法等。

　　 消化吸收国外先进的纺织机械产品及技术必须采用两个三结合，即企业、高校、研究单位相结合，工艺、机械、电气三方面的技术人员相结合，并列入企业的工作计划，以保证真正消化吸收国外的先进技术。

　　 10．建立激励创新机制，重视保护知识产权

　　 知识是一种无形资产，知识生产力已成为一个企业的生产力、竞争力的关键因素，知识创新将是企业发展的一个重要部分。要在企业内部加强“科技创新”