都说一场激情的革命，源于一个默默的渐进的脚步。杭州中江纺织机械有限公司刚刚获得的国家专利，对自动缫丝机无疑是一个巨大的创新，它一举攻克了困扰自动缫丝机50多年的“瓶颈”——瓷眼，极大地提高了自动缫丝机的工作效益。

               
            位于玲珑工业园区的中江纺机创立已有20多年，2003年在园区落户，占地10余亩，是当今我国最先进的、能独立生产自动缫丝机的3家企业之一，产品出口中亚、东亚地区。由于金融危机的影响，中江纺机在国外也遭遇了“寒冬”。为此，企业确立了加强科技、调整结构、开拓市场、做好服务的发展思路，利用国家开发中西部地区和蚕桑业“东退西进”的时机，大力拓展中西部市场，取得了明显的成效。在生产中，企业管理高层发现，一台自动缫丝机有2万多个零件，仅仅依靠现有的生产水平来占据市场，底气不足。如何提高整机的科技含量，提高机械的使用效率，从而降低劳动负荷率，获得更大的产出？思想上的突破是最根本的突破。有了这样的想法，企业把眼光瞄上了瓷眼。

               
            瓷眼是自动缫丝机上的一个关键零部件，是一个陶瓷做的、中间有极细小的钻空的零件。在缫丝过程中，需要将蚕丝集绪、除糙、脱水，蚕丝就要从这个只有3根头发丝粗的孔中穿过。由于蚕丝很容易断裂，所以操作工经常要拿蚕丝穿这个孔，由于丝细孔小，操作起来费时费力。而有许多操作工往往一上了40岁就眼力不济，无法上岗。同时，由于穿的蚕丝是在高速运转的，需要部件有足够的硬度，且光滑，该零件多用瓷制造，因此叫瓷眼。

               
            瓷眼的改进是困扰了自动缫丝机行业50多年的问题，有不少科研部门致力于改进，但都成效不大。国外虽然对结构有了突破，但在材质上也无创新。中江纺机要啃下这块硬骨头，难度可想而知。但世上无难事，只怕有心人。企业多方位与浙江大学等科所院校和行业专家共同探讨研发，经历3年时间，花费了巨额资金，终于研制成功了使用新型有机材料，可耐1000摄氏度高温的瓷眼。新型瓷眼在自动缫丝机上使用十分方便，操作起来所花费的时间只有原先瓷眼的十分之一。据统计，仅瓷眼的改进，就可以提高劳动效率15%—20%。中江纺机改进后的自动缫丝机由于技术领先，在市场上获得了“话语权”，成品在广东、广西、浙江、江苏供不应求，全国市场份额达到了3成以上，在整个行业不景气的“金融危机”中，可谓一枝独放、独占鳌头。