随着电子计算机、传感、变频调速等高科技在清梳联上的逐步应用，清梳联设备在开清棉、梳棉及清梳联联合环节不仅实现了各单机的简单联合，而且清梳联的开清棉与梳棉机联合正在逐渐走向成熟。
上世纪90年代形成的第一代新清梳联设备除了包括往复精细抓取抓包机、自由打击的轴流式开棉机、高效除杂的多仓混棉机、精细开棉的多刺辊、自动匀匀给棉机和高效高产的梳棉机等装置以外，整套设备还配有金属探测仪、异纤清除机及微除尘机等部分。这种短流程开清系统，能充分发挥各单机的作用，最高单产可达120公斤/台·时；生条重不匀可改善到2%以下，生条短绒及棉结都能够明显降低。进入21世纪以后，德国特吕茨勒公司又在20世纪第一代清梳联的基础上开发了新式超短流程开清棉机组，比原有设备有了更大的发展。新式超短流程开清棉机组具有作用柔和、高效除杂及清除异物、异纤并减少短绒及棉结的特点。
四大装备造就超短流程设备
超短流程开清棉机组充分体现了对原棉渐增柔和开松、除杂功能，可保证设备在实现良好开松清棉效果的同时减少对纤维的损伤。往复式抓包机是新型超短流程清梳联设备流程中的第一台机器，担负着对原棉精细抓取、初步开松、混棉的任务。由于该机的主要任务是向下工序输送经过初步开松、混合的精细抓取原棉，因此往复式抓棉机下降动程最小为0.1毫米，抓取棉束重量为30毫克～60毫克。为了降低抓棉双打手的速度，尽量减少打手对纤维的损伤，新设备还将抓棉机机幅适当加宽。
超短流程设备的第一道重要装备是抓包机。德国BLENDOMATBO-A自动抓包机由电子计算机程序控制，抓棉动作可保持连续不间断；机幅加宽后横向排包可由3～4包增加到5～6包，抓棉机排包长度可达50米，排包量已超过200个大包，可控制生产8组配棉棉包、供应1～3条开清棉生产线（每条生产线为1000～2000公斤/时）；BLENDOMATBO-A抓包机反向抓棉罗拉在抓包机向前运行时可自动升高10毫米，不会因刀片方向与抓棉移动方向相同而出现抓取较大棉块的现象。抓包机抓取棉块平均重量（毫克/束）与抓包机产量（公斤/时）具有密切关系，当抓包机产量为300公斤/时，抓包机抓取棉块平均重量为6毫克/束；当抓包机产量为1200公斤/时，抓包机抓取棉块平均重量为24毫克/束。
这种设备的第二个重要装备是多功能分离机，其可将金属、重物、火源及带火的物质等危险的异物从原料流中分离出去；其还具有清除灰尘、自动灭火、原料输送及落棉重新喂入等功能，是新式超短流程开清棉机组中的重要组成。
第三个重要的机器是混棉机及三剌辊或四剌辊清棉机。混棉机(多仓混棉机)与精清棉机直接相连，精清棉机的功能与原来的CVT3类似，针布的密度及速度都是渐增性的。根据不同的原料及品种需求，精清棉机可设2～5个清洁点，混棉机与清棉机直接相连，可节省空间。德国特吕茨勒公司的新式短流程开清棉机组中CLEANOMATCL-C3精清棉机代替了开松、除杂的轴流开棉机、精细清棉机的开清棉作用及多仓混棉机的混棉作用。经过清棉机CLEANOMAT加工的原棉清洁程度很高，该机对纤维处理柔和，具有纤维损伤小、短绒少、棉结少等特点。
第四个重要机器是异物分离及除尘系统，包括精细除尘及异物分离两个功能。除尘装置DUSTEX已与异物分离装置SECUROMAT、SECUROPROP
SP-Fp合并，有助于对异纤、异物、聚丙烯和朔料薄膜等异物检测、分离及除尘；系统有最优化的除尘性能，能检测罗拉表面的有色异物。由于设备应用了偏振光检测，因此白色或浅色的PP以及透明、半透明的异物都能被检测出来；同时该机应用了两台高稳定性的特吕茨勒特种数码照像机可对开松罗拉上的棉网进行异物检测。
新式短流程机模块化优势明显
新式短流程开棉机的预清棉机可根据原棉含杂等质量情况及产品要求选用，该装置是模块化技术在开清棉系统的应用。对于含杂较高的原棉及产品质量要求高的产品（如精梳环锭纱）需要对原棉进行轻柔预清除功能，预清棉机CL-P可去除原料中的粗大的杂质。该机放置在混棉机与精细开包机之间，适当的气流速度可使棉花经受较长时间的清洁处理，棉花清洁度高、纤维损伤小。而对于生产转杯纱及粗支环锭纱的原棉可不选用预清棉机。CL-P预清棉机相当于原特吕茨勒开清棉机的轴流开棉机的作用。
特吕茨勒公司推出的新式短流程开清棉机组取消了第一代自由打击的轴流式开棉机，把它的功能分散到新短流程开清棉工序中的各个单机上。新短流程开清棉机组突出了多功能分离装置及异物分离及除尘系统功能，在新的开清棉流程中，多功能分离装置及异物分离及除尘系统编在最后一个工序，这主要是因为开松较好的棉絮更便于清除异物和尘杂。新短流程开清棉机组应用了模块化技术，不同的原棉及品种可根据需要灵活变更预清棉机CL-P设置。
虽然新式短流程开棉设备与先前设备相比具有许多优点，但新式开清设备的精清棉机CLEANOMATCL-C3依然沿用了第一代开清棉机组的（CVT3或CVT4），大都采用锯齿金属针布，由于这些针的截面为矩形，对纤维的损伤较大，存在开松后棉结增长较多的不足，根据有关实验发现精细开棉（CVT3或CVT4）自身棉结增加可达21.52%。如果能够将金属针布截面全部改用圆形，开松除杂的效果不仅不会受到影响，而且开松后原棉纤维的损伤会相应减小，棉结增加也不多。因此针布截面形状的改进应逐步得到重视。
