上紧密纺，一定要考虑技术成熟，一定要把各项工作做到位，把基础打牢。包括生产环境，空调到不到位。我们的国产设备能不能满足要求，比如到底堵不堵网，堵网以后的毛羽情况是多少，堵网了怎么解决。第二个问题是卷捻和三角区，紧密纺多采用负压吸附。毛羽的产生主要是牵伸部分和三角区，大量的增长还是在卷捻部分，过去我们是拿纲领敲锭子，现在是锭子定死以后找纲领，有改进。对紧密纺的试验应该积极大胆，但推广一定要稳妥，否则这个成本是很大的。紧密纺纱的纱没有问题，但紧密纺纱的加工手段从目前来讲，国产设备还有更多的工作要做，就是引进的设备也要求使用厂家要具备相当的条件。如无锡一棉的条件和安庆的条件都是不一样的。要搞就搞好，不要走回头路，走回头路就费劲了。周晔珺 无锡一棉副厂长看一个技术工艺不是看一点，应该看一个系统成熟不成熟，并不是设备成熟不成熟，而是要研究工艺要求，对原料的要求，对后产品的影响，综合来考虑，从目前看，我看国产化的紧密纺离成熟距离还很远。吴奕宏 江阴华方新技术科研有限公司总经理尽管目前推广国产紧密纺和使用国产紧密纺还存在一些问题，但我不认同国内的紧密纺生产厂家和国外生产厂家有相当大的差距和不成熟这一说法，我认为紧密纺市场前景很好，多少年来纺织企业想解决而没有解决的问题，通过紧密纺解决了。我们对紧密纺的调研从市场调研到生产经过了3年的时间，投入资金5百万元。目前已经初见成效，我们走的是紧密纺改造的平民化制造路线，尽可能的让更多的使用企业降低投资成本。针对使用企业的要求，我们的设计思想是更多的考虑到使用细节，包括我们的负压风管的定位采用精密的加工中心完成，定位精度很高。负压采用小风机，锭差问题已经有效地解决了。我们还采用罗拉代替网格圈的积极式运行思路等等，在使用厂家推广，都取得了明显的效果，毛羽大幅度减少。我认为，如果使用厂家的硬环境和软环境到位我们可以做到老机设备改造一次到位，一次性成熟，一次性交货。制约紧密纺发展的因素有哪些？万刚 济南成藤纺织有限公司副总经理紧密纺纱是我们满足客户对产品要求的手段之一。我一直有疑问，怎么利用紧密纱的特点，把纺布增加的成本拿回来。刚才有专家说对色泽的纹路，利用紧密纺的特点非常到位，紧密纺可以在这个方面比较充分的体现出它的特点，对我们有很大的启发。从我们半年测试的情况看，毛羽的减少是肯定的，强力增加10%左右。但还是有缺陷，很难做到紧密纺对空调的要求。网格圈内部集聚的现象比较严重，飞花现象相对较多，只要量大一点，在网格圈内部就有集聚问题。现在平均10-12天就要把网格圈拿出来吹一吹，24天就用用温水清洗一次。对增加的成本，怎么拿回来，现在开窍了很多。孔彩珍 上海纺织工程学会棉纺专业委员会副主任紧密纺在国内的发展现在已经5年了，到了要冷静客观的分析这个问题的时候了。紧密纺从技术方面应该说是成功的，但有待改进。机械差异问题、中间齿轮的耐磨性问题，运行细管的耐磨性问题，网格圈的寿命问题，皮辊的使用寿命问题等，新技术只有在使用中不断摸索才能发展。大家把紧密纺的定位定的太高了，甚至可以高到取代环经纺，这是不现实的。从技术、生产线、经济效益上看，全面分析，定位准确，发展的方向才能对路。从各方面客观分析，我比较赞成程教授的说法，不存在成熟还是不成熟的问题，只存在市场接受不接受的问题。沈安 江西华源江纺有限公司一纺分厂副厂长我们使用到现在一年多一点，从技术的角度讲，不管是机械卷机长还是气动凝聚的形式，确实能够达到减少呈上的毛羽，同时提高纱线的强力，从使用情况看。现在的问题就是运行的成本和投入的成本确实比较高，我们自己算了一个账，完全成套引用进口的，投入成本加运行成本，吨纱成本要赠加8%到10%，这对企业的压力很大，今天这个会，让我们对这个产品的市场有了一个更直接的了解，启发很大。李德志 山东德棉股份有限公司副总工程师紧密纺是新的技术，作为纺纱厂予以关注是应该的。现在有说法紧密纺纱要取代环锭纺，我认为不可能。紧密纺有自己的特点，环锭纺已经很成熟，这两种纱的市场应该会长期共存，各自发展。国产紧密纺生产厂家是不是可以考虑这两种设备之间进行切换。我和日本丰田公司进行交流，发现他们已经下功夫在考虑这个问题了。我问过他们，这个在普通的纺纱机怎么改，他给我演示了一下很容易，罗拉座也不用动。只需要增加负压凝聚的系统和前面这个组件，若果你有它的气压机，就很容易形成紧密纺纱的能力，我觉得咱们国家的机械企业一开始考虑的时候是不是也可以这么考虑一下。紧密纺耗材比较大的就是网络圈，我试用了几个国产的，现在主要用丰田公司进口的那种。这个使用周期为4-6个月，一个网络圈的使用周期对网络圈的网络化对冲刷毛羽并不像一开始想象的那么大，我们做了一年的跟踪试验，这个可能和丰田的机型有关系希望配件厂家等更多的站在使用厂家的角度考虑这个问题。如果要大力推广紧密纺我看各个企业都应该谨慎考虑。如果说要推广的话，后面市场的培养，这些相关的工作应该走在前头，还是应该做系统一点的考虑。国产的设备厂家如果能把投入成本降下来的话，紧密纺的生命力就大大增强了。